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Quels verres XinXin fabrique-t-il ?
Des verres plans sur mesure pour lunettes de soleil, lunettes de sport, masques et lunettes de protection, pour les marques, marques de distributeur et équipes produit.
Fabricant Chinois de Verres Sur Mesure pour Lunettes de Soleil et Masques
Développement OEM/ODM de Verres pour les Marques d'Optique — De la Spécification et de l'Échantillonnage à la Production en Série.
XinXin est une usine de verres à Shenzhen qui accompagne depuis 2012 les marques d'optique, les marques de distributeur et les équipes produit. Nous développons des solutions en Nylon, PC, TAC et CR-39 avec polarisation, fonctions photochromiques et d'amélioration du contraste (Hi-Con), traitements miroir et teintes sur mesure. Les projets personnalisés commencent à 300 paires par spécification ; les essais sur le verre fini sont définis selon la spécification convenue et le marché cible.
- Nylon / PC / TAC / CR-39
- Polarisés / Photochromiques / Hi-Con
- Teinte / Miroir / HC / AR / Antibuée
- Courbes & Couleurs Sur Mesure
- 300 Paires / Spécification
- Essais sur Verre Fini
Fabrication de Verres Sur Mesure
Fabrication de Verres Sur Mesure
XinXin aide les marques d’optique à évaluer les matériaux, la personnalisation, le MOQ, les exigences d’essai et le passage de la spécification à la production en série.
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Quels matériaux sont disponibles ?
Nylon/polyamide, PC, laminé polarisant TAC et CR-39. Le matériau ou la structure est choisi selon l’application, la courbure, la monture et les objectifs optiques.
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Que peut-on personnaliser ?
Le contour, la courbe de base, l’épaisseur, la couleur, la cible VLT/CAT, la polarisation, les fonctions photochromiques et d’amélioration du contraste, ainsi que les traitements miroir, durci, AR et antibuée.
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Quel est le MOQ ?
La production sur mesure commence à 300 paires par spécification. Le MOQ final peut varier selon le matériau, la couleur, la fonction, le traitement et la construction du verre.
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Que faut-il pour un devis ?
Pour obtenir un devis précis, indiquez l’application, le marché cible, un plan ou un échantillon, les dimensions, le matériau, la couleur/VLT, les fonctions, les traitements, la quantité et les exigences d’essai.
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Comment se déroule un projet sur mesure ?
Revue de la spécification, choix du matériau et du procédé, développement de l’échantillon, essais et validation du verre fini, puis production en série.
Options de matériaux pour verres
Matériaux et structures des verres
Les différentes options de matériaux et de structures conviennent à différentes courbures, différents poids, combinaisons fonctionnelles et usages. Les résultats finaux sont confirmés par la structure, le procédé et les essais du verre fini spécifié.
PC
Verre en PC
Courbes complexes et structures protectrices
- Un substrat thermoplastique de verre en polycarbonate, adapté aux courbes complexes, aux formes enveloppantes et aux applications sportives.
- Peut être associé à la polarisation, à la teinte, à la photochromie, à l'effet miroir et à d'autres traitements de surface.
- La résistance aux chocs, la qualité optique, les performances UV, les revêtements et la protection du produit fini sont vérifiés sur le verre fini spécifié.
Masques, lunettes de protection, lunettes de sport et verres nécessitant une évaluation de la résistance aux chocs.
PA
Verre en Nylon / Polyamide
Légèreté et courbes enveloppantes
- Un substrat de verre en polyamide adapté aux verres légers, courbés et enveloppants.
- Peut être associé à la polarisation, à la photochromie, au contraste élevé, à la teinte et aux traitements de surface.
- La qualité spécifique, l'état d'humidité, l'historique thermique, les contraintes, le revêtement et les résultats du verre fini doivent être confirmés séparément.
Lunettes de soleil légères, lunettes de sport et certains produits de verres polarisés ou photochromiques.
TAC
TAC / Stratifié polarisé
Structure composite et contrôle directionnel de l'éblouissement
- Une structure composite composée de feuilles TAC, d'éléments polarisants, de couches de protection ou de soutien et de couches adhésives.
- Convient aux lunettes de soleil polarisées et aux verres nécessitant le contrôle de la séquence des couches, de l'axe et de l'étanchéité des bords.
- Le TAC seul ne crée pas la polarisation ; la polarisation, les performances spectrales et la fiabilité inter-couches sont vérifiées sur le produit fini.
Lunettes de soleil polarisées, verres pour activités extérieures et verres composites ou stratifiés.
CR-39
Verre CR-39
Résine coulée et rendu optique
- Un procédé de verre thermodurcissable coulé ou polymérisé basé sur des systèmes de résine ADC.
- Convient à certaines lunettes de soleil, aux verres teintés, aux verres dégradés et aux designs privilégiant l'apparence optique.
- Le système de résine, le procédé de coulée, la courbure, les revêtements et les performances optiques du produit fini doivent être confirmés séparément.
Lunettes de soleil sans correction, verres teintés et produits privilégiant l'apparence et les performances optiques.
Les matériaux constituent un point de départ pour la sélection. Ils n'indiquent pas à eux seuls la polarisation, la protection UV, la VLT, la CAT, la résistance aux chocs, la résistance à l'abrasion ou la certification. Les spécifications finales reposent sur la structure, le procédé, les essais du produit fini spécifié et les exigences du marché cible.
Fonctions Optiques Principales des Verres
Les fonctions optiques principales modifient la transmission de la lumière visible, la transmission des ultraviolets, l'état de polarisation, la réponse environnementale ou la transmission spectrale spécifique à une tâche ; les résultats réels dépendent de la structure finie, des conditions d'utilisation et de la vérification.
Filtrage Solaire
Gérer la transmission globale de la lumière visible dans les environnements lumineux
- Réduire la quantité de lumière visible entrant dans l'œil par absorption, teinte, transmission sélective, réflexion ou structures combinées
- Gère principalement la luminosité globale ; ce n'est pas la même chose que la polarisation, la protection UV ou un aspect miroir
- Les schémas de transmission gris, marron, vert, colorés et dégradés produisent différentes teintes visuelles et distributions de luminosité
- Le VLT, le CAT, la couleur et la transmission UV doivent être confirmés séparément pour le produit fini spécifique
PC / Nylon / TAC / CR-39 / Glass, selon l'objectif de transmission, la structure et les exigences du produit fini
Protection UV (Filtrage UV)
Réduire la transmission des ultraviolets à travers le verre fini
- Réduire la transmission des UVA et UVB à travers le substrat, les additifs, la teinte, les revêtements ou une combinaison de ces structures
- La protection UV n'est pas la même fonction que l'obscurité de la lumière visible, la couleur, la polarisation ou l'aspect miroir
- Inscrire UV400 ou une allégation de transmission spécifique nécessite des conditions de test correspondantes et des preuves du produit fini
- Un aspect clair ou transparent peut toujours fournir un filtrage UV, mais la couleur seule ne peut pas le déterminer
Déterminé par le substrat, les additifs, la teinte et la combinaison de revêtements ; vérifier par des tests UV sur le produit fini
Polarisation
Atténuer sélectivement l'éblouissement réfléchi avec une direction de polarisation spécifique
- Un composant polarisant atténue sélectivement la lumière avec une direction de polarisation particulière et est couramment utilisé pour l'éblouissement réfléchi par l'eau, les routes et la neige
- Il peut réduire l'interférence de l'éblouissement et améliorer le confort visuel, mais n'élimine pas toute la lumière forte ni tous les reflets
- L'efficacité de la polarisation, l'axe, la transmittance et la couleur doivent être confirmés pour le composant spécifique et le produit fini
- La polarisation n'est pas la même chose que la protection UV, la teinte foncée ou le reflet miroir ; ces options peuvent être combinées
Composant film polarisant / feuille polarisante + structures de support en PC / Nylon / TAC / CR-39 ; vérifier sur le produit fini
Photochromique
Modifier la transmission du verre en fonction des changements de conditions lumineuses
- Un système photochromique s'assombrit lorsqu'il est activé par une exposition aux ultraviolets et/ou à un spectre spécifié, puis s'éclaircit progressivement à mesure que le stimulus diminue
- La vitesse de transition, l'obscurité finale, la dépendance à la température et le comportement en intérieur dépendent de la formulation, du substrat, du revêtement, de la structure et de l'environnement
- Utile lors du passage entre différentes conditions lumineuses et pour réduire les changements de verres, mais un CAT ou une vitesse de transition fixe n'est pas une conclusion universelle
- La réponse à l'intérieur d'un véhicule, dans des environnements à faible niveau d'UV ou à des températures basses ou élevées peut différer du comportement en extérieur à température modérée
Système photochromique + structures de support en PC / Nylon / CR-39 ; confirmer avec des tests de produit fini spécifiques à la formulation
Filtrage de la Lumière Bleue
Ajuster la transmission de la lumière visible par bandes de longueur d'onde cibles
- Atténuer sélectivement ou conserver des parties du spectre visible par absorption des matériaux, teinte, revêtements ou structures composites
- Le filtrage de la lumière bleue est une conception de bande cible ; le taux de blocage, la plage de longueurs d'onde, la dominante de couleur globale et la transmittance nécessitent une confirmation spécifique
- Peut soutenir la gestion des couleurs, la conception de l'éblouissement ou du confort visuel, et certaines applications de travail ou de sport, mais une étiquette 'blocage de la lumière bleue' seule n'établit pas d'effet sur la santé
- La transmission sélective modifie la composition spectrale ; ce n'est pas la même chose que d'augmenter la résolution optique
Structures en PC / Nylon / TAC / CR-39 / Glass avec une conception spectrale définie ; sélectionner par spectre et validation du produit fini
Haut Contraste (Hi-Con)
Améliorer la séparation entre la cible et l'arrière-plan dans des conditions sélectionnées
- Modifier le spectre atteignant l'œil par une transmission sélective afin qu'une cible puisse être plus distincte de son arrière-plan dans des conditions sélectionnées
- Les bases jaunes, oranges, roses ou marron peuvent convenir à différentes conditions, mais un nom de couleur seul ne prouve pas l'amélioration du contraste
- Le résultat dépend de l'éclairage, de l'arrière-plan, de la couleur de la cible, de la vision du porteur et de la courbe spectrale spécifique
- Le haut contraste améliore la reconnaissance ou la séparation des cibles dans des conditions sélectionnées ; ce n'est pas la même chose que d'augmenter la résolution géométrique ou la valeur d'Abbe
Structures en PC / Nylon / TAC / CR-39 avec une conception spectrale définie ; le nom du matériau seul ne détermine pas les performances de contraste
Le filtrage solaire gère la lumière visible globale ; la fonction UV gère la transmission des ultraviolets ; la polarisation traite l'éblouissement réfléchi depuis des directions particulières ; les systèmes photochromiques réagissent à l'exposition à la lumière ; la transmission sélective et le haut contraste gèrent des bandes spectrales spécifiques. Le VLT, le CAT, la transmission UV, l'efficacité de la polarisation, les courbes spectrales et les résultats visuels doivent être traités comme des cibles de vérification du produit fini.
Fonctions de traitement de surface
Fonctions de Traitement de Surface
Les fonctions de traitement de surface modifient l'interaction de la surface du verre avec la lumière, les contaminants, le nettoyage et les environnements chauds et humides ; les résultats réels dépendent du système de revêtement, des conditions d'utilisation et de la vérification.
HC
Traitement Durci (HC)
Résistance à l'abrasion pour des systèmes de verres et des méthodes d'essai définis
- Protège contre les rayures causées par le nettoyage, la poussière, l'assemblage et le transport
- Les tests de dureté au crayon et à la laine d'acier décrivent la méthode convenue, et non l'ensemble du verre
- Vérifié par système de revêtement et substrat, y compris l'adhérence et la compatibilité avec les revêtements ultérieurs
- Ne constitue pas une preuve de résistance aux chocs, de protection UV ou de polarisation
PC / Nylon / TAC / CR-39 et autres substrats plastiques avec systèmes de revêtement ultérieurs ; confirmé par le système de revêtement, les conditions de durcissement et les tests d'abrasion du produit fini.
AR
Traitement Antireflet (AR)
Réduit les reflets de surface dans des longueurs d'onde, des angles et des côtés définis
- L'interférence à couche mince réduit la lumière réfléchie, améliorant la transmission et l'apparence
- Les performances varient selon la longueur d'onde, l'angle, le côté revêtu et le substrat
- Des conceptions monocouches et multicouches sont possibles ; le nombre de couches ne détermine pas à lui seul la performance
- Reflet résiduel et transmission confirmés sous des conditions d'éclairage et d'observation convenues
AR simple ou double face, miroir extérieur avec AR intérieur, ou AR avec couche de finition facile à nettoyer ; vérifié par les spectres de transmission et de réflexion du produit fini et les références d'apparence.
MIRROR
Traitement Miroir / Flash
Apparence réfléchissante dans la relation de transmission et de réflexion du produit fini
- Les métaux, oxydes ou diélectriques sur la face externe créent l'apparence réfléchissante
- La couleur du miroir varie selon le verre, la courbure, la source lumineuse et l'angle de vue
- L'apparence miroir ne peut pas remplacer les tests de VLT, CAT, UV ou polarisation côté porteur
- « Miroir plus fort = plus sombre » et « miroir = CAT 3-4 » sont des suppositions incomplètes
Combiné avec la filtration solaire, la polarisation, le photochromisme et d'autres fonctions, ainsi que les couleurs de base du verre ; vérifié par des échantillons de référence, les spectres de transmission et de réflexion du produit fini, et la fiabilité du revêtement.
H/O
Hydrophobe et Oléophobe (H/O)
Couche de finition externe facile à nettoyer qui réduit les marques d'eau et les empreintes digitales
- Abaisse l'énergie de surface pour que l'eau et les salissures grasses s'essuient plus facilement
- L'angle de contact est une mesure sous des conditions définies, et non une preuve indépendante de durabilité
- Les résultats dépendent du type de saleté, de l'essuyage et de l'historique ; nécessite un nouveau test après abrasion et vieillissement
- N'est pas une couche imperméable ou anti-salissure permanente
Généralement appliqué comme couche la plus externe sur l'AR, le HC ou d'autres couches compatibles ; vérifié par le système de revêtement et par la rétention après les cycles d'abrasion et de vieillissement.
AF
Traitement Antibuée (AF)
Retarde ou réduit la buée visible dans des conditions d'embuage définies
- Modifie si la condensation forme des gouttelettes ou un film continu
- Les résultats dépendent de la température, de l'humidité, du flux d'air et de l'ajustement
- Ne peut pas remplacer la conception complète de la monture ; la ventilation et les doubles couches sont vérifiées séparément
- Les mécanismes antibuée (hydrophiles) et hydrophobes peuvent être opposés
Systèmes de masques et de lunettes de protection, et combinaisons avec HC, AR ou couches de finition ; vérifié par des conditions d'embuage, des cycles de nettoyage et d'abrasion, et des tests de lunettes complètes.
Le HC gère la résistance à l'abrasion ; l'AR gère les reflets de surface ; le miroir et le flash gèrent l'apparence réfléchissante ; le H/O gère l'expérience de nettoyage ; l'AF gère la buée sous des conditions définies. La polarisation, les UV, la CAT et la résistance aux chocs ne sont jamais impliquées par le nom d'un revêtement et doivent être vérifiées sur le produit fini.
Options de Couleur et d'Apparence du Verre
Les options de couleur et d'apparence définissent l'aspect transmis ou réfléchi du verre fini : une couleur unique ou une cible de transmission, une distribution spatiale, un état transparent ou à haute transmission, ou un revêtement miroir réfléchissant. Elles appartiennent à la dimension de la combinaison de produits plutôt qu'au niveau de la fonction de base. La couleur, le miroir ou le dégradé seuls ne peuvent pas prouver la protection UV, la VLT, la classification CAT, la polarisation ou l'aptitude à la conduite ; chaque résultat doit être confirmé sur le produit fini avec des conditions de test et une documentation de marché convenues.
Teinte Unie / Coloration
Une couleur unique ou une cible de transmission sur toute la surface du verre
- Une couleur uniforme ou une cible de transmission est définie sur la surface du verre, réalisée par une coloration dans la masse, une teinture ou des structures absorbantes
- La nuance ou la couleur n'est pas la même chose qu'une valeur de transmission de la lumière visible ; un nom de couleur seul ne fixe jamais la VLT
- Les affirmations selon lesquelles une certaine couleur est plus sûre ou améliore toujours le contraste ne sont pas des conclusions générales ; elles doivent être confirmées par des spectres de verre fini, la VLT, des échantillons de référence et des conditions d'éclairage et d'observation convenues
- Une teinte unie ne prouve pas la polarisation, les UV, la CAT ou la durabilité ; lorsqu'il est combiné avec le filtrage solaire, la polarisation ou d'autres fonctions, chaque résultat est vérifié séparément sur le verre fini
Coloration dans la masse, teinture ou couches absorbantes sur le substrat choisi ; confirmé avec la couleur cible, les échantillons de référence et le spectre de transmission et la VLT du verre fini
Teinte Dégradée / Transmission Dégradée
Une distribution spatiale de couleur ou de cible de transmission sur la surface du verre
- La direction de la distribution, la transition, les positions de début et de fin et le mappage sur surface courbe sont définis par des dessins, des échantillons de référence et des points de mesure
- Le formage, le débordage ou le centrage modifie le mappage physique et géométrique d'une distribution ; un palet plat ne peut pas représenter le dégradé final sur un verre fini et formé
- Un dégradé décrit l'apparence de la distribution ; il ne fournit pas en soi la polarisation, la protection UV, la classification CAT ou l'aptitude à la conduite
- Lorsqu'il est combiné avec le filtrage solaire, la polarisation, le contraste élevé ou le photochromisme, chaque fonction est vérifiée séparément sur le verre fini
Teinture dégradée, coloration ou structure absorbante sur un substrat de base ; la distribution finale est définie par des dessins, des échantillons de référence et des points de mesure convenus
Transparent / Haute Transmission
Une cible de transmission de la lumière visible ou un état d'apparence
- Transparent ne signifie pas l'absence de fonction : le filtrage UV, la transmission spectrale sélective, le revêtement antireflet ou les systèmes photochromiques peuvent toujours être présents dans un verre transparent ou légèrement teinté
- La transmission de la lumière visible et le filtrage UV sont indépendants ; une apparence transparente ne prouve ni l'absence d'UV ni ne fixe une valeur VLT unique
- Transparent ou à haute transmission sert à une apparence transparente ou un objectif de légèreté et ne prescrit pas de couleur
- Le spectre de transmission, la dominante de couleur et les échantillons de référence sont confirmés dans des conditions d'éclairage et de mesure convenues
Substrat de base transparent avec structures UV, antireflets, sélectives ou photochromiques en option ; confirmé par le spectre de transmission, la dominante de couleur et les échantillons de référence
Miroir / Apparence Flash
Une apparence extérieure réfléchissante formée par le côté revêtu
- La couleur réfléchissante extérieure provient principalement de la lumière réfléchie, tandis que le porteur voit la luminosité et la couleur principalement à partir de la lumière transmise
- La couleur de réflexion extérieure ne peut pas remplacer la couleur transmise côté porteur ou une mesure VLT
- Un miroir plus fort ne signifie pas automatiquement plus d'ombrage ou une catégorie CAT 3-4 fixe
- Le côté du revêtement, le spectre de réflexion, la teinte de base et la fiabilité sont confirmés séparément sur le verre fini
Empilement de revêtement réfléchissant sur le côté extérieur d'une base teintée ou miroir ; confirmé par le spectre de réflexion et la fiabilité du revêtement
La teinte unie définit la couleur et la cible de transmission de l'ensemble du verre ; le dégradé mappe une couleur ou une transmission différente à travers le verre ; transparent ou à haute transmission sert à une apparence transparente ; le miroir ou le flash crée un aspect extérieur réfléchissant. La couleur, le miroir et le dégradé ne peuvent pas être utilisés pour déduire les UV, la VLT, la CAT, la polarisation, l'aptitude à la conduite ou la durabilité ; chaque combinaison revendiquée doit être définie et testée sur le verre fini.
Scénarios d'application
Scénarios d'application des verres
Les différents scénarios présentent des exigences de verres sensiblement différentes. La classification par scénario aide à sélectionner précisément les produits et à mieux communiquer avec les clients.
CAT 2~3
Conduite
Une vision claire avec un éblouissement maîtrisé
- Les verres polarisés aident à réduire l’éblouissement des surfaces routières réfléchissantes
- CAT 2~3 recommandé (un verre trop foncé affecte la vision nocturne)
- Le gris et le marron sont les couleurs les plus polyvalentes
- La conduite de nuit exige une VLT et une cible spectrale adaptées
Verre : Polarisé (gris/marron)
Matériau : TAC (économique), Nylon (premium)
CAT 2~3
Sports de plein air
Amélioration du contraste et optimisation dynamique de la vision
- Le vélo, la course et la randonnée privilégient le contraste élevé
- La polarisation réduit l'éblouissement de l'eau et de la route
- PC ou Nylon pour la résistance aux chocs
- Le contraste élevé orange ou rose convient à la plupart des sports
Verre : Contraste élevé, Polarisé
Matériau : Nylon (léger), PC (résistant aux chocs)
CAT 3
Sports nautiques
Réduire l’éblouissement de surface sur l’eau
- Les verres polarisés aident à réduire l’éblouissement de la surface de l’eau
- Le verre bleu réduit les reflets blancs de l'eau
- Le CAT 3 est principalement utilisé
- Premier choix pour la pêche, la voile et l'aviron
Verre : Polarisé + Bleu
Matériau : TAC (économique), Nylon (premium)
CAT 3~4
Neige et haute montagne
CAT 3~4 dans les environnements à forte réflexion lumineuse
- La réflexion de la neige est extrêmement forte : CAT 3 ou supérieur nécessaire
- Le revêtement miroir argenté réfléchit une lumière particulièrement intense
- La polarisation réduit l'éblouissement de la neige
- Le matériau PC résiste aux basses températures
Verre : Polarisé + revêtement miroir
Matériau : PC (résistant au froid), Nylon (léger)
CAT 3
Pêche
Une vision polarisée contre l’éblouissement sur l’eau
- La polarisation aide à réduire l’éblouissement de la surface de l’eau
- Permet de voir clairement les bancs de poissons sous l'eau
- Le verre bleu réduit les reflets blancs de l'eau
- Le contraste élevé orange ou jaune renforce le contraste de l'appât
Verre : Polarisé (bleu)
Matériau : TAC (économique), Nylon (premium)
CAT 2~3
Golf
Contraste élevé spécialisé pour l'herbe verte : trajectoire de balle plus claire
- Le verre à contraste élevé est le premier choix pour le golf
- La base orange ou rose filtre les longueurs d'onde intermédiaires
- Contraste élevé gris ou vert par temps nuageux
- Nylon léger pour une utilisation prolongée en extérieur
Verre : Contraste élevé (orange/rose)
Matériau : Nylon (meilleur équilibre), PC (résistant aux chocs)
CAT 2~3
Course et fitness
Légèreté, antidérapant et optimisation dynamique de la vision
- Nylon ou PC pour un poids minimal
- La polarisation réduit l'éblouissement des reflets de la route
- Design antidérapant pour les branches et les plaquettes
- Verre orange ou jaune clair CAT pour les courses matinales
Verre : Polarisé, Contraste élevé
Matériau : Nylon (le plus léger), PC (sécurité)
CAT 2~3
Motocyclisme
Protection contre le flux d'air à grande vitesse, l'éblouissement et le sable par tous les temps
- Base 6+ pour un ajustement près du visage et une protection contre le vent
- La polarisation aide à réduire l’éblouissement de certaines surfaces réfléchissantes
- Les traitements de surface facilitent le nettoyage en environnement poussiéreux
- CAT 2~3 recommandé
Verre : Polarisé (base élevée 6+)
Matériau : PC (résistant aux chocs), Nylon (léger)
CAT 1~2
Mode et quotidien
Priorité à l'apparence, diversité des couleurs et des styles
- Principalement des verres clairs CAT 1~2
- Large choix de couleurs (bleu, rose, dégradé, etc.)
- Les lunettes de soleil non polarisées dominent
- Montures en acétate (AC) avec verres en verre
Verre : Non polarisé (teinte mode)
Matériau : AC (acétate), CR-39 (optiquement transparent)
CAT 1
Ordinateur et téléphone
Options claires et légèrement teintées pour les écrans en intérieur
- Les filtres anti-lumière bleue bloquent la lumière bleue à haute énergie
- Options de verre jaune clair ou transparent
- CAT 1 principalement, sans affecter la vision quotidienne
- Usage intérieur : il faut changer de verre en extérieur
Verre : Blocage de la lumière bleue
Matériau : TAC (avantage de coût), Nylon (polyvalent)
CAT 2~3
Lunettes pour enfants
La sécurité avant tout, matériau résistant aux chocs
- Le PC est une option courante de verre résistant aux chocs
- La résistance aux chocs est la caractéristique la plus importante
- CAT 2~3 et couleurs vives
- Le matériau et les essais dépendent du marché cible
Verre : PC (résistant aux chocs)
Matériau : PC (axé résistance aux chocs, bon rapport qualité-prix)
CAT 2~3
Presbytie et plus de 40 ans
Une paire pour voir de loin et de près : le marché en croissance des lunettes de soleil correctrices
- Progressifs multifocaux : partie supérieure pour la distance, partie inférieure pour la lecture
- Nylon MR à indice élevé 1.60~1.67 pour les corrections plus fortes
- Une forte protection UV est nécessaire (groupe à risque de cataracte)
- Aspect identique à celui de lunettes de soleil ordinaires
Verre : Progressif multifocal
Matériau : Nylon MR (indice élevé), CR-39 (meilleures performances optiques)
Conduite : Polarisé CAT 2–3 · Eau/Pêche : Polarisé · Sport/Extérieur : Contraste élevé ou Polarisé · Neige/Alpin : CAT 3–4 + Miroir · Mode/Quotidien : CAT 1–2 · Enfants : PC axé sur la résistance aux chocs. Les spécifications finales dépendent du verre fini, de l’usage prévu et du marché cible.
Procédés de fabrication des verres
À partir de la définition du matériau et de la structure, les verres sans correction destinés aux lunettes de soleil, lunettes de sport, masques et lunettes de protection sont fabriqués par formage, laminage, teinture, revêtement et finition. La gamme de procédés applicable dépend du matériau du verre, de sa fonction, de sa courbure, de son épaisseur, de la structure de la monture et des exigences du marché cible.
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Moulage par injection
Matériaux thermoplastiques pour verres, tels que le PC et certaines qualités de PA, utilisés notamment pour les lunettes de sport, les masques et les lunettes de protection.
Le moulage par injection peut former des courbures complexes et des structures enveloppantes lorsque le matériau, le moule et l'équipement sont correctement associés. L'état du matériau, la conception du moule, l'injection, le maintien en pression et le refroidissement influencent les dimensions, la courbure, le gauchissement, l'état de surface et les contraintes résiduelles du verre.
- Aspect
- Courbure
- Épaisseur
- Dimensions
- État des contraintes
- Traitement de surface
- Résistance aux chocs du verre fini
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Laminage
Verres composites constitués de TAC, d'éléments polarisants, de couches de protection, de couches de support et de couches adhésives, couramment utilisés pour les lunettes de soleil polarisées.
Le laminage associe plusieurs couches fonctionnelles en une structure intégrée. Les contrôles clés portent sur la séquence des couches, l'alignement, l'axe de polarisation, la propreté de l'interface, la couche adhésive et l'étanchéité des bords.
- Plis
- Bulles
- État des bords
- Adhésion inter-couches
- Direction de polarisation
- Durabilité environnementale
- Couleur et performances de transmission
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Thermoformage
Plaques ou pièces semi-finies laminées validées pour le thermoformage. Les applications courantes comprennent les lunettes de soleil enveloppantes, les lunettes de sport et les structures de masques.
Le chauffage, le formage dans le moule et le refroidissement contrôlé créent la courbure cible. Le thermoformage peut affecter la courbure, l'épaisseur, l'axe de polarisation, les performances optiques, les contraintes inter-couches et l'état des bords.
- Courbure
- Épaisseur
- Qualité optique
- Intégrité des bords
- Compatibilité d'assemblage
- Performances de polarisation
- Cohérence entre le verre droit et le verre gauche
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Coulée et polymérisation
Systèmes de résine tels que le CR-39, couramment utilisés pour les lunettes de soleil, les verres teintés et les verres dégradés.
La préparation de la résine, la filtration, le dégazage, l'injection dans le moule, la polymérisation, la cuisson et le refroidissement déterminent conjointement la qualité de formage du verre.
- Bulles
- Couleur
- Courbure
- Particules
- Dimensions
- État de surface
- Défauts internes
- Compatibilité avec le revêtement ultérieur
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Teinture et teinture dégradée
Pour créer des couleurs unies, des dégradés et des effets de transmission ciblés. Selon le matériau et la structure du produit, les procédés peuvent inclure la coloration dans la masse, la teinture par immersion ou la teinture dégradée par immersion.
Le procédé de teinture choisi doit être adapté au matériau du verre, à l'aspect recherché, aux exigences de transmission et au procédé de revêtement ultérieur.
- Couleur
- Écart de couleur
- Transition du dégradé
- Stabilité de la couleur
- VLT (transmission de la lumière visible)
- Cohérence entre le verre droit et le verre gauche
- Compatibilité entre la teinture et le revêtement ultérieur
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Revêtement et traitement de surface
Conceptions de produits nécessitant un durcissement, un traitement antireflet, un revêtement miroir, un traitement hydrophobe et oléophobe ou un traitement antibuée.
Les différents revêtements répondent à des exigences différentes : le durcissement vise la résistance à l'abrasion ; l'antireflet vise les performances de transmission et de réflexion ; le revêtement miroir vise l'aspect réfléchissant et le comportement spectral ; les traitements hydrophobes et oléophobes visent la mouillabilité et le nettoyage ; le traitement antibuée vise le contrôle de la buée dans des conditions spécifiées.
- Aspect
- Adhérence
- Surface traitée
- Substrat et courbure
- Système de revêtement
- Résistance à l'abrasion
- Préparation de la surface
- Transmission et réflexion
- Durabilité environnementale
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Découpe, meulage et nettoyage
Pour former le contour et les bords du verre et obtenir l'état de surface requis pour l'assemblage. Ce procédé peut s'appliquer au verre minéral, aux plaques et aux ébauches de verres.
Le procédé de finition prépare la géométrie et l'état de surface du verre pour un assemblage précis, tout en protégeant le verre fini contre les défauts de bord et de surface.
- Rayures
- Courbure
- Propreté
- Épaisseur
- Dimensions
- État du serrage
- Intégrité des bords
- Ébréchures des bords
- Compatibilité avec la monture
Confirmation des résultats du procédé: Les noms des matériaux et des procédés ne représentent pas à eux seuls des performances fixes en matière d'UV, de VLT, de CAT, de polarisation, de résistance aux chocs, de résistance à l'abrasion ou de certification. Les performances finales dépendent du matériau ou composant spécifique, de la structure du verre, de la courbure, de l'épaisseur, du traitement de surface, des conditions de transformation et des essais complets du verre fini.
Spécifications optiques
Spécifications Optiques et Vérification du Verre
Les spécifications optiques définissent les exigences en matière de transmission, de performances de protection, de courbure et de qualité visuelle du verre fini pour les lunettes de soleil sans correction, les lunettes de sport, les masques et les verres de lunettes de protection. Chaque valeur est liée à un modèle spécifique, à la construction du verre, à l'état de l'échantillon, à la méthode d'essai, aux conditions d'essai et aux normes du marché cible.
VLT · CAT 0–4
Transmittance de la Lumière Visible et Catégorie de Filtre
La VLT définit l'obscurité du verre — confirmée par mesure, pas à l'œil nu.
- La VLT décrit le pourcentage de lumière visible transmise selon une méthode spécifiée ; plus la valeur est faible, plus le verre est sombre
- La CAT est une classification de transmittance dans certaines normes (par ex., CAT 0–4) ; certains marchés l'exigent sur l'étiquette
- Les valeurs VLT/CAT, le libellé de l'étiquette et les restrictions d'utilisation sont confirmés par rapport à la norme du marché cible et au spectre de transmittance du verre fini
- L'obscurité du verre ne peut être jugée à l'œil nu ; elle doit être confirmée par une mesure spectrale du verre fini
- Validez la spécification de transmittance pour l'obscurité du verre et l'étiquetage pour le marché cible avant l'échantillonnage et l'établissement du devis
Test : Mesure spectrale du verre fini
Norme : Norme du marché cible et libellé de l'étiquette
UV400
Transmission UV
La filtration UV dépend du substrat, de la teinte, de la polarisation et des traitements.
- La transmission UV décrit la quantité de rayonnement ultraviolet qui traverse le verre fini. Elle est affectée par le substrat, la teinte, la construction polarisante et les traitements
- Les verres de couleur claire peuvent quand même offrir une filtration UV
- La transmission UV est confirmée par des méthodes standard et des tests sur le verre fini ; les mentions telles que "UV400" ou similaires ne peuvent être utilisées que lorsqu'elles sont étayées par les données de test correspondantes
- Les noms des matériaux, les couleurs ou la marque "UV400" ne peuvent pas remplacer les résultats des tests pour le verre spécifié
- Confirmez si la mention "UV400" peut être utilisée sur l'étiquette ; cela détermine l'allégation du produit et la documentation de conformité UV requise pour le marché cible
Test : Test standard de transmission UV sur le verre fini
Norme : Allégation du produit pour le marché cible et documentation de conformité
Polarisé
Polarisation
La polarisation provient de la structure stratifiée, et non du nom du matériau.
- Les performances de polarisation proviennent de l'élément polarisant orienté, de l'axe de polarisation et de la structure stratifiée complète, et non du nom d'un matériau
- L'axe de polarisation, l'efficacité, la VLT et la couleur des verres polarisés sont confirmés sur le verre fini
- La visualisation d'écrans numériques, la distinction des couleurs et les autres exigences d'utilisation sont évaluées en fonction des cas d'utilisation prévus
- La polarisation n'équivaut pas à un verre sombre ou à une protection UV ; les trois peuvent être combinés et doivent être confirmés séparément
- Confirmez l'application de la polarisation et les scénarios d'utilisation prévus (conduite, sports nautiques et sports d'hiver) pour définir les exigences de vérification des échantillons
Test : Mesure de l'efficacité de polarisation et de l'axe sur le verre fini
Norme : Cas d'utilisation : conduite / sports nautiques / sports d'hiver
Courbure de Base
Courbure de Base, Épaisseur et Dimensions
La courbure de base définit la conception de la courbure — et non l'angle d'enveloppement ou l'angle du verre.
- La Courbure de Base décrit la conception de la courbure du verre, généralement spécifiée par la puissance de base nominale ou la courbure nominale ; ce n'est pas la même chose qu'un angle d'enveloppement ou un angle de verre
- La courbure de base, l'angle d'enveloppement, l'épaisseur, le contour, la construction de la monture et le montage affectent conjointement l'apparence, l'ajustement, les contraintes d'assemblage et les performances visuelles hors axe
- La courbure nominale, l'épaisseur au centre et au bord, les dimensions du contour, les tolérances et l'état post-assemblage sont confirmés à l'aide de dessins, de points de mesure et de tolérances
- Il n'existe pas de diamètre ou d'épaisseur universel convenant à tous les verres
- Utilisez cette évaluation pour déterminer si le verre s'adapte à la monture cible et pour définir l'approche de développement
Test : Dessins, points de mesure et tolérances
Norme : Vérification de l'ajustement à la monture et de l'état de l'assemblage
Indice · Abbe
Indice de Réfraction et Nombre d'Abbe
Les données de l'indice et d'Abbe permettent de comparer les matériaux pour la conception de la courbure du verre.
- L'Indice de Réfraction et le Nombre d'Abbe sont des données optiques d'un matériau ou d'une qualité, utilisées pour la comparaison des matériaux et l'évaluation de la conception de la courbure du verre
- L'indice de réfraction, associé à la courbure, à l'épaisseur et à l'angle de vision, affecte la propagation de la lumière ; le Nombre d'Abbe décrit la dispersion du matériau
- Les données doivent être liées à la qualité réelle, à la source, aux conditions de test et à leur relation avec la construction du verre fini
- Un indice de réfraction ou un Nombre d'Abbe plus élevé ne garantit pas à lui seul un verre fini plus clair ou plus fin, ni l'absence d'effets optiques liés aux contraintes ; les performances du verre fini doivent être vérifiées sur le modèle réel
- Utilisez ces comparaisons pour évaluer les options de matériaux (Nylon, PC, CR-39 et stratifié TAC) et confirmer les qualités applicables et les sources de données
Test : Fiches techniques des matériaux et enregistrements des sources
Norme : Options Nylon / PC / CR-39 / stratifié TAC
Contrôle des Contraintes
Biréfringence de Contrainte et Front d'Onde Optique
Les contraintes de traitement et d'assemblage peuvent déformer le front d'onde optique.
- Le formage, le cintrage thermique, le refroidissement, le détourage et l'assemblage peuvent introduire des contraintes résiduelles, provoquant une biréfringence de contrainte, un retard de phase ou des irrégularités optiques locales dans les verres en polymère
- Les erreurs de courbure, les variations d'épaisseur et les charges d'assemblage affectent également les performances visuelles finales
- L'état de contrainte et le front d'onde optique sont vérifiés par une inspection à la lumière polarisée, des contrôles de retard de phase et de front d'onde, une inspection visuelle et une nouvelle mesure post-assemblage
- Les décisions d'acceptation doivent être basées sur les limites spécifiées, les méthodes d'essai et les conditions de l'échantillon
- Ces contrôles confirment la qualité optique de la production en série et la cohérence des lots, contribuant ainsi à réduire les plaintes des clients après l'assemblage
Test : Inspection à la lumière polarisée et du front d'onde
Norme : Limites spécifiées et critères d'acceptation des lots
Les noms de matériaux, de couleurs, de traitements ou de procédés ne représentent pas à eux seuls la conformité UV, VLT, CAT, la polarisation, la résistance aux chocs, la résistance à l'abrasion ou la conformité d'un verre au marché ; les performances réelles dépendent du matériau spécifique, de la construction, de l'épaisseur, de la courbure, du traitement de surface, du processus et des conditions d'assemblage. Les spécifications et les critères d'acceptation doivent être basés sur des échantillons, des dessins ou une nomenclature (BOM) mutuellement approuvés, des méthodes d'essai, des normes, des rapports d'essai et des informations de lot. Les données et les rapports d'essai appuient les spécifications du contrat, l'inspection et la documentation de conformité au marché.
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