Quali lenti produce XinXin?
Lenti piane personalizzate per occhiali da sole, occhiali sportivi, maschere e occhiali protettivi per marchi, private label e team di prodotto.
Sviluppo OEM/ODM di Lenti per Marchi di Occhialeria — Dalla Specifica e Campionatura alla Produzione in Serie.
XinXin è una fabbrica di lenti a Shenzhen che dal 2012 serve marchi di occhialeria, private label e team di prodotto. Sviluppiamo soluzioni in Nylon, PC, TAC e CR-39 con polarizzazione, funzioni fotocromatiche e ad aumento del contrasto (Hi-Con), rivestimenti a specchio e colorazioni personalizzate. I progetti personalizzati partono da 300 paia per specifica; i test sulla lente finita sono definiti in base alla specifica concordata e al mercato di destinazione.
XinXin aiuta i marchi di occhialeria a valutare materiali, personalizzazione, MOQ, requisiti di test e percorso dalla specifica alla produzione in serie.
Lenti piane personalizzate per occhiali da sole, occhiali sportivi, maschere e occhiali protettivi per marchi, private label e team di prodotto.
Nylon/poliammide, PC, laminato polarizzato TAC e CR-39. Il materiale o la struttura vengono scelti in base all’applicazione, alla curva, alla montatura e agli obiettivi ottici.
Profilo, curva base, spessore, colore, obiettivo VLT/CAT, polarizzazione, funzioni fotocromatiche e di aumento del contrasto, oltre a rivestimenti a specchio, hard, AR e antiappannamento.
La produzione personalizzata parte da 300 paia per specifica. Il MOQ finale può variare in base a materiale, colore, funzione, rivestimento e struttura della lente.
Per un preventivo accurato, servono applicazione, mercato target, disegno o campione, dimensioni, materiale, colore/VLT, funzioni, rivestimenti, quantità e requisiti di test.
Revisione della specifica, scelta di materiale e processo, sviluppo del campione, test e approvazione della lente finita, quindi produzione in serie.
Diverse opzioni di materiali e strutture sono adatte a curvature, pesi, combinazioni funzionali e applicazioni diverse. I risultati finali vengono confermati dalla struttura, dal processo e dai test della lente finita specificata.
Curve complesse e strutture protettive
Leggerezza e curve avvolgenti
Struttura composita e controllo direzionale dell'abbagliamento
Resina colata e resa ottica
I materiali sono un punto di partenza per la selezione. Da soli non indicano polarizzazione, protezione UV, VLT, CAT, resistenza agli urti, resistenza all'abrasione o certificazione. Le specifiche finali si basano sulla struttura, sul processo, sui test del prodotto finito specificato e sui requisiti del mercato di destinazione.
Le funzioni ottiche principali modificano la trasmissione della luce visibile, la trasmissione dei raggi ultravioletti, lo stato di polarizzazione, la risposta ambientale o la trasmissione spettrale specifica per attività; i risultati effettivi dipendono dalla struttura finale, dalle condizioni d'uso e dalla verifica.
Gestire la trasmissione complessiva della luce visibile in ambienti luminosi
PC / Nylon / TAC / CR-39 / Glass, a seconda dell'obiettivo di trasmissione, della struttura e dei requisiti del prodotto finito
Ridurre la trasmissione dei raggi ultravioletti attraverso la lente finita
Determinato dal substrato, dagli additivi, dalla colorazione e dalla combinazione di rivestimenti; verificare con test UV sul prodotto finito
Attenuare selettivamente il bagliore riflesso con una specifica direzione di polarizzazione
Componente pellicola polarizzante / foglio polarizzante + strutture portanti in PC / Nylon / TAC / CR-39; verificare sul prodotto finito
Cambiare la trasmissione della lente con il variare delle condizioni di luce
Sistema fotocromatico + strutture portanti in PC / Nylon / CR-39; confermare con test sul prodotto finito specifici per la formulazione
Regolare la trasmissione della luce visibile tramite bande di lunghezza d'onda target
Strutture in PC / Nylon / TAC / CR-39 / Glass con un design spettrale definito; selezionare in base allo spettro e alla validazione del prodotto finito
Migliorare la separazione tra bersaglio e sfondo in condizioni selezionate
Strutture in PC / Nylon / TAC / CR-39 con un design spettrale definito; il nome del materiale da solo non determina le prestazioni del contrasto
Il filtraggio solare gestisce la luce visibile complessiva; la funzione UV gestisce la trasmissione dei raggi ultravioletti; la polarizzazione affronta il bagliore riflesso proveniente da direzioni particolari; i sistemi fotocromatici rispondono all'esposizione alla luce; la trasmissione selettiva e l'alto contrasto gestiscono bande spettrali specifiche. VLT, CAT, trasmissione UV, efficienza della polarizzazione, curve spettrali e risultati visivi devono essere considerati come obiettivi di verifica del prodotto finito.
Le funzioni di trattamento superficiale modificano l'interazione della superficie della lente con la luce, i contaminanti, la pulizia e gli ambienti caldo-umidi; i risultati effettivi dipendono dal sistema di rivestimento, dalle condizioni d'uso e dalla verifica.
Resistenza all'abrasione per sistemi di lenti e metodi di prova definiti
Riduce il riflesso superficiale entro lunghezze d'onda, angoli e lati definiti
Aspetto riflettente nella relazione di trasmissione e riflessione del prodotto finito
Rivestimento superiore facile da pulire che riduce macchie d'acqua e impronte digitali
Ritarda o riduce l'appannamento visibile in condizioni di appannamento definite
L'HC gestisce la resistenza all'abrasione; l'AR gestisce il riflesso superficiale; lo specchio e il flash gestiscono l'aspetto riflettente; l'H/O gestisce l'esperienza di pulizia; l'AF gestisce l'appannamento in condizioni definite. La polarizzazione, la protezione UV, la categoria (CAT) e la resistenza agli urti non sono mai implicite nel nome di un rivestimento e devono essere verificate sul prodotto finito.
Le opzioni di colore e aspetto definiscono l'aspetto trasmesso o riflesso della lente finita: un singolo colore o obiettivo di trasmissione, una distribuzione spaziale, uno stato trasparente o ad alta trasmissione, o un rivestimento a specchio riflettente. Appartengono alla dimensione della combinazione del prodotto piuttosto che al livello di funzione principale. Colore, specchio o gradiente da soli non possono dimostrare protezione UV, VLT, CAT, polarizzazione o idoneità alla guida; ogni risultato deve essere confermato sul prodotto finito con condizioni di test e documentazione di mercato concordate.
Un singolo colore o obiettivo di trasmissione su tutta l'area della lente
Colorazione in massa, tintura o strati assorbenti sul substrato scelto; confermato con il colore target, campioni di riferimento e spettro di trasmissione e VLT della lente finita
Una distribuzione spaziale del colore o obiettivo di trasmissione sull'area della lente
Tintura sfumata, colorazione o struttura assorbente su un substrato di base; la distribuzione finale è definita da disegni, campioni di riferimento e punti di misurazione concordati
Un obiettivo di trasmissione della luce visibile o stato di aspetto
Substrato di base trasparente con opzionali strutture UV, antiriflesso, selettive o fotocromatiche; confermato dallo spettro di trasmissione, dominante di colore e campioni di riferimento
Un aspetto esterno riflettente formato dal lato rivestito
Pila di rivestimento riflettente sul lato esterno di una base colorata o a specchio; confermato con lo spettro di riflessione e l'affidabilità del rivestimento
La tinta unita definisce il colore e l'obiettivo di trasmissione dell'intera lente; il gradiente mappa un colore o una trasmissione diversa attraverso la lente; trasparente o ad alta trasmissione serve a un aspetto trasparente; lo specchio o il flash crea un aspetto esterno riflettente. Colore, specchio e gradiente non possono essere utilizzati per dedurre UV, VLT, CAT, polarizzazione, idoneità alla guida o durata; ogni combinazione dichiarata deve essere definita e testata sulla lente finita.
Scenari diversi hanno requisiti delle lenti significativamente diversi. La classificazione per scenario aiuta a selezionare con precisione i prodotti e a comunicare meglio con i clienti.
La sicurezza prima di tutto, visione nitida
Miglioramento del contrasto e ottimizzazione dinamica della visione
Ridurre i riflessi superficiali sull’acqua
CAT 3~4 in ambienti con riflessi luminosi intensi
Visione polarizzata contro i riflessi sull'acqua
Alto contrasto specializzato per l'erba verde: traiettoria della palla più chiara
Leggerezza, antiscivolo e ottimizzazione dinamica della visione
Protezione dal flusso d'aria ad alta velocità, riflessi e sabbia in ogni condizione
Priorità all'aspetto, colori e stili diversi
Opzioni trasparenti e leggermente colorate per gli schermi indoor
La sicurezza prima di tutto, materiale resistente agli urti
Un paio per lontano e vicino: il mercato in crescita delle lenti da sole graduate
Guida: Polarizzato CAT 2–3 · Acqua/Pesca: Polarizzato · Sport/Outdoor: Alto contrasto o Polarizzato · Neve/Alpinismo: CAT 3–4 + Specchio · Moda/Uso quotidiano: CAT 1–2 · Bambini: PC orientato alla resistenza agli urti. Le specifiche finali dipendono dalla lente finita, dall’uso previsto e dal mercato target.
A partire dalla definizione del materiale e della struttura, le lenti senza graduazione per occhiali da sole, occhiali sportivi, maschere e occhiali protettivi vengono prodotte mediante formatura, laminazione, colorazione, rivestimento e finitura. Il ciclo di processo applicabile dipende dal materiale della lente, dalla funzione, dalla curvatura, dallo spessore, dalla struttura della montatura e dai requisiti del mercato di destinazione.
Materiali termoplastici per lenti come PC e alcuni gradi di PA, con applicazioni in occhiali sportivi, maschere e occhiali protettivi.
Lo stampaggio a iniezione può formare curvature complesse e strutture avvolgenti quando materiale, stampo e attrezzatura sono correttamente abbinati. Le condizioni del materiale, la progettazione dello stampo, l'iniezione, il mantenimento della pressione e il raffreddamento influenzano dimensioni, curvatura, deformazione, stato superficiale e tensioni residue della lente.
Lenti composite realizzate con TAC, elementi polarizzanti, strati protettivi, strati di supporto e strati adesivi, comunemente usate per occhiali da sole polarizzati.
La laminazione combina più strati funzionali in una struttura integrata. I controlli chiave includono la sequenza degli strati, l'allineamento, l'asse di polarizzazione, la pulizia dell'interfaccia, lo strato adesivo e la sigillatura dei bordi.
Lastre o semilavorati laminati convalidati per la termoformatura. Le applicazioni comuni includono occhiali da sole avvolgenti, occhiali sportivi e strutture per maschere.
Il riscaldamento, la formatura nello stampo e il raffreddamento controllato creano la curvatura desiderata. La termoformatura può influenzare curvatura, spessore, asse di polarizzazione, prestazioni ottiche, tensioni tra gli strati e stato dei bordi.
Sistemi di resina come CR-39, comunemente usati per occhiali da sole, lenti colorate e lenti sfumate.
La preparazione della resina, la filtrazione, il degasaggio, l'iniezione nello stampo, la polimerizzazione, la stagionatura e il raffreddamento determinano congiuntamente la qualità di formatura della lente.
Per creare colori uniformi, sfumature ed effetti di trasmissione mirati. A seconda del materiale e della struttura del prodotto, i cicli possono includere colorazione in massa, tintura per immersione o tintura sfumata per immersione.
Il ciclo di colorazione scelto deve essere abbinato al materiale della lente, all'aspetto desiderato, ai requisiti di trasmissione e al successivo processo di rivestimento.
Soluzioni di prodotto che richiedono rivestimento indurente, trattamento antiriflesso, rivestimento a specchio, trattamento idrofobico e oleofobico o trattamento antiappannamento.
I diversi rivestimenti rispondono a requisiti differenti: il rivestimento indurente si concentra sulla resistenza all'abrasione; il trattamento antiriflesso sulle prestazioni di trasmissione e riflessione; il rivestimento a specchio sull'aspetto riflettente e sul comportamento spettrale; i trattamenti idrofobici e oleofobici sulla bagnabilità e sulla pulizia; il trattamento antiappannamento sul controllo dell'appannamento in condizioni specificate.
Per formare il contorno e i bordi della lente e ottenere lo stato superficiale richiesto per l'assemblaggio. Questo ciclo può essere applicato a vetro, lastre e semilavorati per lenti.
Il ciclo di finitura prepara la geometria e lo stato superficiale della lente per un assemblaggio preciso, proteggendo al contempo la lente finita da difetti sui bordi e sulla superficie.
Modalità di conferma dei risultati di processo: I nomi dei materiali e dei processi non rappresentano di per sé valori fissi di prestazioni UV, VLT, CAT, polarizzazione, resistenza agli urti, resistenza all'abrasione o stato di certificazione. Le prestazioni finali dipendono dal materiale o componente specifico, dalla struttura della lente, dalla curvatura, dallo spessore, dal trattamento superficiale, dalle condizioni di lavorazione e dai test completi sulla lente finita.
Le specifiche ottiche definiscono i requisiti di trasmissione, prestazioni protettive, curvatura e qualità visiva della lente finita per occhiali da sole neutri, occhiali sportivi, maschere e lenti per occhiali protettivi. Ogni valore è legato a un modello specifico, costruzione della lente, condizione del campione, metodo di prova, condizioni di prova e standard del mercato di destinazione.
La VLT definisce la scurezza della lente — confermata dalla misurazione, non a occhio.
La filtrazione UV dipende dal substrato, dalla colorazione, dalla polarizzazione e dai rivestimenti.
La polarizzazione deriva dalla struttura laminata, non dal nome del materiale.
La curva base definisce il design della curvatura — non l'avvolgimento o l'angolo della lente.
I dati dell'indice e di Abbe confrontano i materiali per il design della curva della lente.
Lo stress di lavorazione e assemblaggio può distorcere il fronte d'Onda ottico.
Materiali, colori, rivestimenti o nomi di processi non rappresentano da soli la conformità UV, VLT, CAT, polarizzazione, resistenza agli urti, resistenza all'abrasione o di mercato di una lente; le prestazioni effettive dipendono dal materiale specifico, costruzione, spessore, curvatura, trattamento superficiale, lavorazione e condizioni di assemblaggio. Le specifiche e i criteri di accettazione devono basarsi su campioni reciprocamente approvati, disegni o distinte base (BOM), metodi di prova, standard, rapporti di prova e informazioni sui lotti. I dati e i rapporti di prova supportano le specifiche contrattuali, le ispezioni e la documentazione di conformità al mercato.
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