Nhà Sản Xuất Tròng Kính Tùy Chỉnh cho Kính Râm và Kính Bảo Hộ tại Trung Quốc

VLT xác định độ tối của tròng kính — được xác nhận bằng phép đo, không phải bằng mắt thường.

• VLT mô tả phần trăm ánh sáng nhìn thấy truyền qua theo một phương pháp được chỉ định; giá trị càng thấp, tròng kính càng tối
• CAT là phân loại độ truyền sáng trong một số tiêu chuẩn nhất định (ví dụ: CAT 0–4); một số thị trường yêu cầu hiển thị trên nhãn
• Giá trị VLT/CAT, nội dung nhãn mác và các giới hạn sử dụng được xác nhận dựa trên tiêu chuẩn của thị trường mục tiêu và phổ truyền sáng của tròng kính thành phẩm
• Không thể đánh giá độ tối của tròng kính bằng mắt thường; nó phải được xác nhận bằng phép đo quang phổ của tròng kính thành phẩm
• Chốt thông số kỹ thuật truyền sáng cho độ tối của tròng kính và nhãn mác thị trường mục tiêu trước khi lấy mẫu và báo giá

Việc lọc tia UV phụ thuộc vào chất liệu nền, màu nhuộm, phân cực và lớp phủ.

• Độ truyền tia UV mô tả lượng bức xạ tia cực tím đi qua tròng kính thành phẩm. Nó bị ảnh hưởng bởi chất liệu nền, màu nhuộm, cấu trúc phân cực và các lớp phủ
• Tròng kính sáng màu vẫn có thể cung cấp khả năng lọc tia UV
• Độ truyền tia UV được xác nhận bằng các phương pháp tiêu chuẩn và thử nghiệm trên tròng kính thành phẩm; các tuyên bố như "UV400" hoặc tương tự chỉ có thể được sử dụng khi có dữ liệu kiểm tra tương ứng hỗ trợ
• Tên vật liệu, màu sắc hoặc nhãn hiệu "UV400" không thể thay thế cho kết quả kiểm tra của tròng kính được chỉ định
• Xác nhận xem "UV400" có thể được sử dụng trên nhãn hay không; điều này quyết định tuyên bố về sản phẩm và tài liệu chứng nhận tuân thủ UV hỗ trợ cho thị trường mục tiêu

Sự phân cực đến từ cấu trúc ép lớp, không phải từ tên vật liệu.

• Hiệu suất phân cực đến từ phần tử phân cực có định hướng, trục phân cực và cấu trúc ép lớp hoàn chỉnh — không phải từ tên của một vật liệu
• Trục phân cực, hiệu suất, cũng như VLT và màu sắc của tròng kính phân cực được xác nhận trên tròng kính thành phẩm
• Việc quan sát màn hình kỹ thuật số, phân biệt màu sắc và các yêu cầu sử dụng khác được đánh giá dựa trên các trường hợp sử dụng dự kiến
• Phân cực không giống như một tròng kính tối màu hay bảo vệ khỏi tia UV; ba yếu tố này có thể kết hợp với nhau và phải được xác nhận riêng biệt
• Xác nhận ứng dụng phân cực và các kịch bản sử dụng dự kiến (lái xe, thể thao dưới nước và thể thao trên tuyết) để xác định các yêu cầu xác minh mẫu

Độ cong cơ sở xác định thiết kế độ cong — không phải độ ôm hay góc của tròng kính.

• Độ cong cơ sở (Base Curve) mô tả thiết kế độ cong của tròng kính, thường được chỉ định bởi công suất cơ sở danh nghĩa hoặc độ cong thiết kế; nó không giống như góc ôm (wrap angle) hay góc tròng kính
• Độ cong cơ sở, góc ôm, độ dày, đường viền, cấu trúc gọng và cách lắp ráp cùng ảnh hưởng đến ngoại hình, độ vừa vặn, ứng suất lắp ráp và hiệu suất thị giác ngoài trục
• Độ cong thiết kế, độ dày tâm và rìa, kích thước đường viền, dung sai và tình trạng sau khi lắp ráp được xác nhận dựa trên bản vẽ, các điểm đo lường và dung sai
• Không có đường kính hoặc độ dày phổ quát nào phù hợp cho tất cả các tròng kính
• Sử dụng đánh giá này để xác định xem tròng kính có vừa với gọng kính mục tiêu hay không và để xác định phương pháp phát triển

Dữ liệu chiết suất và Abbe dùng để so sánh các vật liệu cho thiết kế đường cong tròng kính.

• Chiết suất và Số Abbe là dữ liệu quang học của một vật liệu hoặc cấp độ, được sử dụng để so sánh vật liệu và đánh giá thiết kế đường cong tròng kính
• Chiết suất, cùng với độ cong, độ dày và góc nhìn, ảnh hưởng đến sự lan truyền ánh sáng; Số Abbe mô tả sự tán sắc của vật liệu
• Dữ liệu phải gắn liền với cấp độ vật liệu thực tế, nguồn cung cấp, điều kiện kiểm tra và mối quan hệ của nó với cấu trúc tròng kính thành phẩm
• Chỉ một chiết suất hoặc Số Abbe cao hơn không đảm bảo tạo ra một tròng kính thành phẩm trong hơn hoặc mỏng hơn, hay không có các hiệu ứng quang học liên quan đến ứng suất; hiệu suất của tròng kính thành phẩm phải được xác minh trên mẫu thực tế
• Sử dụng những so sánh này để đánh giá các lựa chọn vật liệu (Nylon, PC, CR-39 và lớp ép TAC) và xác nhận các cấp độ và nguồn dữ liệu áp dụng

Ứng suất trong quá trình gia công và lắp ráp có thể làm biến dạng mặt sóng quang học.

• Quá trình đúc, uốn nhiệt, làm mát, mài cạnh và lắp ráp có thể tạo ra ứng suất dư, gây ra hiện tượng lưỡng chiết ứng suất, trễ pha hoặc các bất thường quang học cục bộ trong tròng kính polyme
• Các lỗi độ cong, sự thay đổi độ dày và tải trọng lắp ráp cũng ảnh hưởng đến hiệu suất thị giác cuối cùng
• Tình trạng ứng suất và mặt sóng quang học được xác minh bằng phương pháp kiểm tra ánh sáng phân cực, kiểm tra trễ pha và mặt sóng, kiểm tra ngoại quan và đo lại sau khi lắp ráp
• Các quyết định nghiệm thu phải dựa trên các giới hạn, phương pháp thử nghiệm và điều kiện mẫu đã được chỉ định
• Những kiểm tra này xác nhận chất lượng quang học của quá trình sản xuất hàng loạt và tính nhất quán của lô hàng, giúp giảm thiểu các khiếu nại của khách hàng sau khi lắp ráp