01
XinXin은 어떤 렌즈를 제조하나요?
브랜드, 프라이빗 레이블 및 제품 팀을 위해 선글라스, 스포츠 아이웨어, 고글 및 보호 안경용 맞춤 평면 렌즈를 제조합니다.
중국 맞춤형 선글라스·고글 렌즈 제조업체
아이웨어 브랜드를 위한 OEM/ODM 렌즈 개발 — 사양 검토와 샘플 제작부터 양산까지.
XinXin은 2012년부터 아이웨어 브랜드, 프라이빗 레이블 및 제품 팀에 서비스를 제공해 온 중국 선전의 렌즈 공장입니다. 편광, 포토크로믹, 대비 향상(Hi-Con) 기능, 미러 코팅 및 맞춤 착색을 적용한 Nylon, PC, TAC 및 CR-39 렌즈 솔루션을 개발합니다. 맞춤 프로젝트는 사양당 300쌍부터 시작하며, 완성 렌즈 시험은 합의된 사양과 목표 시장에 따라 정의됩니다.
- Nylon / PC / TAC / CR-39
- 편광 / 포토크로믹 / Hi-Con
- 착색 / 미러 / HC / AR / 김서림 방지
- 맞춤 곡률 & 색상
- 300쌍 / 사양
- 완성 렌즈 시험
맞춤 렌즈 제조
맞춤 렌즈 제조
XinXin은 아이웨어 브랜드가 렌즈 소재, 맞춤 범위, MOQ, 테스트 요구사항 및 사양부터 양산까지의 과정을 평가하도록 지원합니다.
02
어떤 렌즈 소재를 사용할 수 있나요?
Nylon/폴리아미드, PC, TAC 편광 라미네이트 및 CR-39를 제공합니다. 소재와 구조는 용도, 곡률, 프레임 구조 및 광학 목표에 따라 선정됩니다.
03
무엇을 맞춤 제작할 수 있나요?
렌즈 외곽, 베이스 커브, 두께, 색상, VLT/CAT 목표, 편광, 포토크로믹 및 대비 향상 기능, 미러·하드·AR·김서림 방지 코팅을 맞춤 제작할 수 있습니다.
04
MOQ는 얼마인가요?
맞춤 생산은 사양당 300쌍부터 시작합니다. 최종 MOQ는 소재, 색상, 기능, 코팅 및 렌즈 구조에 따라 달라질 수 있습니다.
05
견적에는 무엇이 필요한가요?
정확한 견적을 위해 용도, 목표 시장, 도면 또는 샘플, 치수, 소재, 색상/VLT, 기능, 코팅, 수량 및 테스트 요구사항을 제공해 주세요.
06
맞춤 렌즈 프로젝트는 어떻게 진행되나요?
사양 검토, 소재 및 공정 선정, 샘플 개발, 완성 렌즈 테스트와 승인 후 양산합니다.
렌즈 소재 옵션
렌즈 소재 및 구조
다양한 소재와 구조 옵션은 서로 다른 곡률, 무게, 기능 조합 및 사용 용도에 적합합니다. 최종 결과는 지정된 완성 렌즈의 구조, 공정 및 시험을 통해 확인됩니다.
PC
폴리카보네이트 렌즈
복잡한 곡면과 보호 구조
- 복잡한 곡면, 랩어라운드 형태 및 스포츠 용도에 적합한 열가소성 폴리카보네이트 렌즈 기재입니다.
- 편광, 착색, 변색, 미러 및 기타 표면 처리와 조합할 수 있습니다.
- 내충격성, 광학 품질, UV 성능, 코팅 및 완성 제품의 보호 성능은 지정된 완성 렌즈에서 검증됩니다.
고글, 보호 안경, 스포츠 안경 및 내충격성 평가가 필요한 렌즈.
PA
나일론 / 폴리아미드 렌즈
경량성과 랩어라운드 곡면
- 가볍고 곡면 또는 랩어라운드 형태인 렌즈에 적합한 폴리아미드 렌즈 기재입니다.
- 편광, 변색, 고대비, 착색 및 표면 처리와 조합할 수 있습니다.
- 구체적인 등급, 수분 상태, 열 이력, 응력, 코팅 및 완성 렌즈 결과는 별도로 확인해야 합니다.
경량 선글라스, 스포츠 안경 및 일부 편광·변색 렌즈 제품.
TAC
TAC / 편광 라미네이트
복합 구조와 방향성 눈부심 제어
- TAC 시트, 편광 요소, 보호 또는 지지층 및 접착층으로 구성된 복합 구조입니다.
- 편광 선글라스와 층의 순서, 축 및 가장자리 실링 제어가 필요한 렌즈에 적합합니다.
- TAC 자체가 편광을 생성하는 것은 아닙니다. 편광, 분광 성능 및 층간 신뢰성은 완성 제품에서 검증됩니다.
편광 선글라스, 아웃도어용 렌즈 및 복합·라미네이트 렌즈.
CR-39
CR-39 렌즈
캐스트 수지와 광학적 외관
- ADC 수지 시스템을 기반으로 하는 열경화성 캐스트 또는 중합 렌즈 제조 방식입니다.
- 일부 선글라스, 착색 렌즈, 그라데이션 렌즈 및 광학적 외관을 중시하는 디자인에 적합합니다.
- 수지 시스템, 캐스팅 공정, 곡률, 코팅 및 완성 제품의 광학 성능은 별도로 확인해야 합니다.
무도수 선글라스, 착색 렌즈 및 외관과 광학 성능을 중시하는 제품.
소재는 선택을 위한 출발점입니다. 소재만으로 편광, UV 차단, VLT, CAT, 내충격성, 내마모성 또는 인증 여부를 의미하지는 않습니다. 최종 사양은 지정된 완성 제품의 구조, 공정, 시험 및 목표 시장 요구사항을 기준으로 합니다.
핵심 광학 렌즈 기능
핵심 광학 기능은 가시광선 투과, 자외선 투과, 편광 상태, 환경 반응 또는 작업별 스펙트럼 투과를 변경합니다. 실제 결과는 완성된 구조, 사용 조건 및 검증에 따라 달라집니다.
태양광 필터링
밝은 환경에서 전반적인 가시광선 투과 관리
- 흡수, 염색, 선택적 투과, 반사 또는 결합된 구조를 통해 눈에 들어오는 가시광선의 양을 줄입니다
- 주로 전반적인 밝기를 관리하며, 편광, UV 차단 또는 미러 외관과 동일하지 않습니다
- 그레이, 브라운, 그린, 컬러 및 그라디언트 투과 방식은 다양한 시각적 색조와 밝기 분포를 생성합니다
- VLT, CAT, 색상 및 UV 투과는 특정 완성품에 대해 별도로 확인해야 합니다
투과 목표, 구조 및 완성품 요구 사항에 따라 PC / Nylon / TAC / CR-39 / Glass
UV 차단 (UV 필터링)
완성된 렌즈를 통한 자외선 투과 감소
- 기재, 첨가제, 염색, 코팅 또는 이러한 구조의 조합을 통해 UVA 및 UVB 투과를 줄입니다
- UV 차단은 가시광선의 어두움, 색상, 편광 또는 미러 외관과 동일한 기능이 아닙니다
- UV400 또는 특정 투과율을 표기하려면 해당 테스트 조건과 완성품에 대한 증거가 필요합니다
- 밝거나 투명한 외관도 UV 필터링을 제공할 수 있지만 색상만으로는 이를 결정할 수 없습니다
기재, 첨가제, 염색 및 코팅 조합에 의해 결정되며, 완성품 UV 테스트로 검증합니다
편광
특정 편광 방향으로 반사된 눈부심을 선택적으로 감소
- 편광 구성 요소는 특정 편광 방향의 빛을 선택적으로 감소시키며 일반적으로 물, 도로 및 눈에서 반사되는 눈부심에 사용됩니다
- 눈부심 간섭을 줄이고 시각적 편안함을 향상시킬 수 있지만 모든 강한 빛이나 모든 반사를 제거하는 것은 아닙니다
- 편광 효율, 축, 투과율 및 색상은 특정 구성 요소 및 완성품에 대해 확인해야 합니다
- 편광은 UV 차단, 어두운 염색 또는 미러 반사와 동일하지 않으며 이러한 옵션을 결합할 수 있습니다
편광 필름 / 편광 시트 구성 요소 + PC / Nylon / TAC / CR-39 지지 구조; 완성품에서 검증
변색 (포토크로믹)
변화하는 빛 조건에 따라 렌즈 투과율 변경
- 변색 시스템은 자외선 및/또는 지정된 스펙트럼 노출에 의해 활성화될 때 어두워지고 자극이 감소함에 따라 점차 밝아집니다
- 전환 속도, 최종 어두움, 온도 의존성 및 실내에서의 동작은 제형, 기재, 코팅, 구조 및 환경에 따라 다릅니다
- 다양한 빛 조건 사이를 이동하고 렌즈 교체를 줄일 때 유용하지만 고정된 CAT 또는 전환 속도가 보편적인 결론은 아닙니다
- 차량 내부, 낮은 UV 환경 또는 낮거나 높은 온도에서의 반응은 적당한 온도의 야외 동작과 다를 수 있습니다
변색 시스템 + PC / Nylon / CR-39 지지 구조; 제형별 완성품 테스트로 확인
블루라이트 필터링
목표 파장 대역별로 가시광선 투과율 조정
- 재료 흡수, 염색, 코팅 또는 복합 구조를 통해 가시 스펙트럼의 일부를 선택적으로 감소시키거나 유지합니다
- 블루라이트 필터링은 목표 대역 설계이며, 차단율, 파장 범위, 전체적인 색조 및 투과율은 특정 확인이 필요합니다
- 색상 관리, 눈부심 또는 시각적 편안함 설계, 선택된 작업 또는 스포츠 응용 프로그램을 지원할 수 있지만 '블루라이트 차단' 라벨만으로는 건강 상의 효과를 입증하지 않습니다
- 선택적 투과는 스펙트럼 구성을 변경하며 이는 광학 해상도를 높이는 것과 동일하지 않습니다
정의된 스펙트럼 설계를 갖춘 PC / Nylon / TAC / CR-39 / Glass 구조; 스펙트럼 및 완성품 검증에 따라 선택
고대비 (Hi-Con)
선택된 조건에서 대상과 배경 간의 분리 개선
- 선택적 투과를 통해 눈에 도달하는 스펙트럼을 변경하여 선택된 조건에서 대상이 배경과 더 구별될 수 있도록 합니다
- 노란색, 주황색, 분홍색 또는 갈색 베이스는 다양한 조건에 맞을 수 있지만 색상 이름만으로는 대비 향상을 증명할 수 없습니다
- 결과는 조명, 배경, 대상의 색상, 착용자의 시력 및 특정 스펙트럼 곡선에 따라 달라집니다
- 고대비는 선택된 조건에서 대상 인식 또는 분리를 개선하며 이는 기하학적 해상도 또는 아베 수를 높이는 것과 동일하지 않습니다
정의된 스펙트럼 설계를 갖춘 PC / Nylon / TAC / CR-39 구조; 재료 이름만으로는 대비 성능을 결정하지 않습니다
태양광 필터링은 전반적인 가시광선을 관리합니다. UV 기능은 자외선 투과를 관리합니다. 편광은 특정 방향에서 반사된 눈부심을 처리합니다. 변색 시스템은 빛 노출에 반응합니다. 선택적 투과 및 고대비는 특정 스펙트럼 대역을 관리합니다. VLT, CAT, UV 투과, 편광 효율, 스펙트럼 곡선 및 시각적 결과는 완성품 검증 목표로 취급되어야 합니다.
표면 처리 기능
표면 처리 기능
표면 처리 기능은 렌즈 표면이 빛, 오염 물질, 닦임 및 덥고 습한 환경과 상호 작용하는 방식을 변경합니다. 실제 결과는 코팅 시스템, 사용 조건 및 검증에 따라 달라집니다.
HC
하드 코팅 (HC)
정의된 렌즈 시스템 및 테스트 방법에 대한 내마모성
- 닦임, 먼지, 조립 및 운송 중 발생하는 긁힘으로부터 보호합니다
- 연필 경도 및 스틸 울 테스트는 합의된 방법을 설명하는 것이지 렌즈 전체를 의미하지 않습니다
- 접착력 및 후속 코팅과의 호환성을 포함하여 코팅 시스템 및 기재별로 검증됩니다
- 내충격성, UV 보호 또는 편광에 대한 증거가 아닙니다
PC / 나일론 / TAC / CR-39 및 후속 코팅 시스템을 갖춘 기타 플라스틱 기재. 코팅 시스템, 경화 조건 및 완제품 내마모성 테스트를 통해 확인됩니다.
AR
반사 방지 코팅 (AR)
정의된 파장, 각도 및 코팅 면 내에서 표면 반사를 줄입니다
- 박막 간섭이 반사광을 줄여 투과율과 외관을 향상시킵니다
- 성능은 파장, 각도, 코팅된 면 및 기재에 따라 다릅니다
- 단일 층 및 다중 층 설계 모두 가능합니다. 층수 자체가 성능을 의미하지는 않습니다
- 합의된 조명 및 관찰 조건 하에서 잔여 반사 및 투과가 확인됩니다
단면 또는 양면 AR, 내부 AR이 있는 외부 미러, 또는 이지 클린 탑 코트가 있는 AR. 완제품의 투과율 및 반사율 스펙트럼과 외관 기준에 의해 검증됩니다.
MIRROR
미러 / 플래시 코팅
완제품의 투과 및 반사 관계 내에서 반사되는 외관
- 외부 면의 금속, 산화물 또는 유전체가 반사 외관을 생성합니다
- 미러 색상은 렌즈, 곡률, 광원 및 시야각에 따라 달라집니다
- 미러 외관은 착용자 측의 VLT, CAT, UV 또는 편광 테스트를 대체할 수 없습니다
- '더 강한 미러 = 더 어둡다' 및 '미러 = CAT 3-4'는 불완전한 가정입니다
태양광 필터링, 편광, 변색 및 기타 기능, 그리고 기본 렌즈 색상과 결합됩니다. 참조 샘플, 완제품 투과율 및 반사율 스펙트럼, 코팅 신뢰성을 통해 검증됩니다.
H/O
발수 및 발유 (H/O)
물 자국과 지문을 줄여주는 청소가 쉬운 최외곽 탑 코트
- 표면 에너지를 낮춰 물과 기름진 오염 물질이 더 쉽게 닦이도록 합니다
- 접촉각은 정의된 조건 하에서의 한 가지 지표일 뿐, 내구성의 독립적인 증거는 아닙니다
- 결과는 오염 물질의 유형, 닦임 및 이력에 따라 다릅니다. 마모 및 노화 후 재테스트가 필요합니다
- 방수층이나 영구적인 오염 방지층이 아닙니다
일반적으로 AR, HC 또는 기타 호환 가능한 층 위에 최외곽 층으로 적용됩니다. 코팅 시스템과 마모 및 노화 주기 후의 유지력에 의해 검증됩니다.
AF
김서림 방지 코팅 (AF)
정의된 김서림 조건 하에서 눈에 띄는 김서림을 지연시키거나 줄입니다
- 응결수가 물방울을 형성할지 또는 연속적인 막을 형성할지를 변경합니다
- 결과는 온도, 습도, 기류 및 착용감에 따라 달라집니다
- 전체 안경 설계를 대체할 수 없습니다. 환기 및 이중 구조는 별도로 검증됩니다
- 김서림 방지(친수성) 메커니즘과 발수성 메커니즘은 반대일 수 있습니다
고글 및 보호 안경 시스템, HC, AR 또는 탑 코트와의 조합. 김서림 조건, 세척 및 마모 주기, 전체 안경 테스트를 통해 검증됩니다.
HC는 내마모성을 관리하고, AR은 표면 반사를 관리하며, 미러와 플래시는 반사 외관을 관리하고, H/O는 청소 경험을 관리하며, AF는 정의된 조건 하에서의 김서림을 관리합니다. 편광, UV, CAT 및 내충격성은 코팅 이름에 의해 절대 암시되지 않으며 반드시 완제품에서 검증되어야 합니다.
렌즈 색상 및 외관 옵션
색상 및 외관 옵션은 완성된 렌즈의 투과되거나 반사되는 모습을 정의합니다: 단일 색상 또는 투과 목표, 공간 분포, 투명하거나 고투과 상태 또는 반사성 미러 코팅. 이는 핵심 기능 수준이라기보다는 제품 조합 차원에 속합니다. 색상, 미러 또는 그라데이션만으로는 UV 차단, VLT, CAT 분류, 편광 또는 운전 적합성을 증명할 수 없습니다; 각 결과는 합의된 테스트 조건과 시장 문서를 사용하여 완성된 제품에서 확인되어야 합니다.
단색 / 틴팅
렌즈 영역 전체에 걸친 단일 색상 또는 투과 목표
- 렌즈 영역에 균일한 색상 또는 투과 목표가 정의되며, 본체 착색, 틴팅 또는 흡수 구조에 의해 실현됩니다
- 농도나 색상은 가시광선 투과율 값과 동일하지 않습니다; 색상 이름만으로는 VLT를 절대 설정하지 않습니다
- 특정 색상이 더 안전하다거나 항상 대비를 향상시킨다는 주장은 일반적인 결론이 아닙니다; 완성 렌즈 스펙트럼, VLT, 기준 샘플 및 합의된 광원과 관찰 조건으로 확인하십시오
- 단색은 편광, UV, CAT 또는 내구성을 증명하지 않습니다; 태양광 필터링, 편광 또는 기타 기능과 결합될 때 각 결과는 완성된 렌즈에서 개별적으로 확인됩니다
선택한 기재의 본체 착색, 틴팅 또는 흡수층; 목표 색상, 기준 샘플 및 완성 렌즈 VLT 및 투과 스펙트럼으로 확인됨
그라데이션 색상 / 그라데이션 투과
렌즈 영역 전체에 걸친 색상 또는 투과 목표의 공간 분포
- 분포 방향, 전환, 시작 및 끝 위치, 곡면 매핑은 도면, 기준 샘플 및 측정 지점에 의해 정의됩니다
- 성형, 가장자리 가공 또는 중심 조정은 분포의 물리적 및 기하학적 매핑을 변경합니다; 평평한 블랭크는 성형된 완성 렌즈의 최종 그라데이션을 나타낼 수 없습니다
- 그라데이션은 분포의 외관을 설명합니다; 그 자체로 편광, UV 차단, CAT 분류 또는 운전 적합성을 제공하지는 않습니다
- 태양광 필터링, 편광, 고대비 또는 변색 기능과 결합될 때 각 기능은 완성된 렌즈에서 개별적으로 확인됩니다
기본 기재의 그라데이션 틴팅, 착색 또는 흡수 구조; 최종 분포는 도면, 기준 샘플 및 합의된 측정 지점에 의해 정의됨
투명 / 고투과
가시광선 투과 목표 또는 외관 상태
- 투명하다고 해서 기능이 없다는 의미는 아닙니다: UV 필터링, 선택적 스펙트럼 투과, 반사 방지 코팅 또는 변색 시스템은 투명하거나 약간 틴팅된 렌즈에도 여전히 존재할 수 있습니다
- 가시광선 투과율과 UV 필터링은 독립적입니다; 투명한 외관은 UV의 부재를 증명하지도 않고 단일 VLT 값을 고정하지도 않습니다
- 투명하거나 고투과는 투명한 외관이나 가벼운 목표에 기여하며 색상을 지정하지 않습니다
- 투과 스펙트럼, 색조 및 기준 샘플은 합의된 조명 및 측정 조건 하에서 확인됩니다
선택적 UV, 반사 방지, 선택적 또는 변색 구조를 갖춘 투명한 기본 기재; 투과 스펙트럼, 색조 및 기준 샘플로 확인됨
미러 / 플래시 외관
코팅된 면에 의해 형성되는 반사적인 외부 외관
- 외부 반사 색상은 주로 반사된 빛에서 오는 반면, 착용자는 주로 투과된 빛에서 밝기와 색상을 봅니다
- 외부 반사 색상은 착용자 측의 투과된 색상이나 VLT 측정을 대체할 수 없습니다
- 강한 미러가 자동으로 더 많은 차광이나 고정된 CAT 3-4 카테고리를 의미하지는 않습니다
- 코팅 면, 반사 스펙트럼, 기본 색상 및 신뢰성은 완성된 렌즈에서 개별적으로 확인됩니다
틴팅되거나 미러링된 베이스의 외부에 있는 반사 코팅 스택; 반사 스펙트럼 및 코팅 신뢰성으로 확인됨
단색은 전체 렌즈의 색상과 투과 목표를 정의합니다; 그라데이션은 렌즈 전체에 다른 색상이나 투과를 매핑합니다; 투명하거나 고투과는 투명한 외관에 기여합니다; 미러나 플래시는 반사적인 외부 모습을 만듭니다. 색상, 미러 및 그라데이션은 UV, VLT, CAT, 편광, 운전 적합성 또는 내구성을 추론하는 데 사용할 수 없습니다; 주장된 모든 조합은 완성된 렌즈에서 정의되고 테스트되어야 합니다.
렌즈 사용 시나리오
렌즈 적용 시나리오
시나리오마다 렌즈에 요구되는 조건은 크게 다릅니다. 시나리오 기반 분류를 이해하면 제품을 정확하게 선택하고 고객과 효과적으로 소통할 수 있습니다.
CAT 2~3
운전
안전 우선, 선명한 시야
- 편광 렌즈가 반사되는 도로 표면의 눈부심을 줄이는 데 도움을 줍니다
- CAT 2~3 권장 (너무 진하면 야간 시야에 영향을 줍니다)
- 회색과 갈색이 가장 활용도가 높습니다
- 야간 사용에는 적절한 VLT와 분광 목표가 필요합니다
렌즈: 편광 (회색/갈색)
소재: TAC (경제적), 나일론 (프리미엄)
CAT 2~3
아웃도어 스포츠
고대비 강화와 동적 시각 최적화
- 자전거, 달리기, 하이킹에는 고대비가 선호됩니다
- 편광이 물과 도로의 눈부심을 줄입니다
- 내충격성에는 PC 또는 나일론
- 주황색 또는 분홍색 고대비가 대부분의 스포츠에 적합합니다
렌즈: 고대비, 편광
소재: 나일론 (경량), PC (내충격성)
CAT 3
수상 스포츠
수면 반사로 인한 눈부심을 줄이는 렌즈
- 편광 렌즈가 수면의 눈부심을 줄이는 데 도움을 줍니다
- 블루 렌즈가 물의 흰색 반사를 줄입니다
- 주로 CAT 3를 사용합니다
- 낚시, 세일링, 조정에 가장 적합합니다
렌즈: 편광 + 블루
소재: TAC (경제적), 나일론 (프리미엄)
CAT 3~4
설원 및 고산 지역
강한 빛 반사 환경을 위한 CAT 3~4
- 눈의 반사는 매우 강하므로 CAT 3 이상이 필요합니다
- 실버 미러 코팅이 매우 강한 빛을 반사합니다
- 편광이 눈 표면의 눈부심을 줄입니다
- PC 소재는 저온에 강합니다
렌즈: 편광 + 미러 코팅
소재: PC (내한성), 나일론 (경량)
CAT 3
낚시
수면 눈부심을 줄이는 편광 시야
- 편광은 수면의 눈부심을 줄이는 데 도움을 줍니다
- 수중의 물고기 무리를 더 선명하게 볼 수 있습니다
- 블루 렌즈가 물의 흰색 반사를 줄입니다
- 주황색/노란색 고대비가 미끼의 대비를 높입니다
렌즈: 편광 (블루)
소재: TAC (경제적), 나일론 (프리미엄)
CAT 2~3
골프
초록 잔디 전용 고대비 — 공의 궤적을 더 선명하게
- 고대비 렌즈는 골프에 가장 적합합니다
- 주황색/분홍색 베이스가 중간 파장을 필터링합니다
- 흐린 날에는 회색/녹색 고대비
- 장시간 야외 착용에는 경량 나일론
렌즈: 고대비 (주황색/분홍색)
소재: 나일론 (종합 성능 우수), PC (내충격성)
CAT 2~3
달리기 및 피트니스
경량성, 미끄럼 방지, 동적 시각 최적화
- 최저 중량에는 나일론 또는 PC
- 편광이 도로 반사로 인한 눈부심을 줄입니다
- 템플과 코 패드에 미끄럼 방지 설계
- 아침 달리기에는 주황색 또는 노란색의 밝은 CAT 렌즈
렌즈: 편광, 고대비
소재: 나일론 (가장 가벼움), PC (안전성)
CAT 2~3
모터사이클
고속 기류와 날씨에 관계없는 눈부심·모래 보호
- 얼굴 밀착과 바람 보호를 위해 Base 6+
- 편광은 특정 반사면의 눈부심을 줄이는 데 도움을 줍니다
- 표면 처리는 먼지가 많은 환경에서 세척을 돕습니다
- CAT 2~3 권장
렌즈: 편광 (높은 Base 6+)
소재: PC (내충격성), 나일론 (경량)
CAT 1~2
패션 및 일상
외관 우선, 다양한 색상과 스타일
- 주로 CAT 1~2의 밝은 색상 렌즈
- 풍부한 색상 선택 (블루, 핑크, 그라데이션 등)
- 비편광 선글라스가 중심입니다
- 유리 렌즈와 아세테이트(AC) 프레임 조합
렌즈: 비편광 (패션 틴트)
소재: AC (아세테이트), CR-39 (광학적으로 투명)
CAT 1
컴퓨터 및 휴대전화 사용
실내 화면용 클리어 및 라이트 틴트 옵션
- 블루라이트 필터가 고에너지 청색광을 차단합니다
- 연한 노란색 또는 투명 렌즈 옵션
- 주로 CAT 1이며 일상 시야에 영향을 주지 않습니다
- 실내 사용용이며, 야외에서는 교체해야 합니다
렌즈: 블루라이트 차단
소재: TAC (비용 이점), 나일론 (다용도)
CAT 2~3
어린이용 안경
안전 우선, 내충격 소재
- PC는 일반적으로 사용되는 내충격 렌즈 옵션입니다
- 내충격성이 가장 중요합니다
- CAT 2~3과 밝은 색상
- 소재와 테스트는 목표 시장의 요구사항에 따릅니다
렌즈: PC (내충격성)
소재: PC (내충격 중심, 가격 경쟁력)
CAT 2~3
노안 및 40대 이상
한 쌍으로 원거리와 근거리를 해결 — 처방 선글라스의 성장 시장
- 누진 다초점: 위쪽은 원거리, 아래쪽은 독서용
- 높은 도수에는 고굴절률 1.60~1.67 MR 나일론
- 강한 UV 보호가 필요합니다 (백내장 위험군)
- 일반 선글라스와 동일한 외관
렌즈: 누진 다초점
소재: MR 나일론 (고굴절률), CR-39 (최고 광학 성능)
운전: 편광 CAT 2–3 · 수상/낚시: 편광 · 스포츠/아웃도어: 고대비 또는 편광 · 설원/알파인: CAT 3–4 + 미러 · 패션/일상: CAT 1–2 · 어린이: 내충격 중심 PC. 최종 사양은 완성 렌즈, 사용 목적 및 목표 시장에 따라 결정됩니다.
렌즈 제조 공정
소재와 구조를 정의한 후, 선글라스·스포츠 아이웨어·고글·보호용 아이웨어에 사용되는 무도수 렌즈는 성형, 라미네이션, 착색, 코팅 및 마감 가공을 거쳐 생산됩니다. 적용 공정은 렌즈 소재, 기능, 곡률, 두께, 프레임 구조 및 목표 시장의 요구사항에 따라 결정됩니다.
01
사출 성형
PC 및 일부 PA 등급과 같은 열가소성 렌즈 소재로, 스포츠 아이웨어·고글·보호용 아이웨어에 적용됩니다.
소재, 금형 및 장비가 적절히 조합되면 사출 성형으로 복잡한 곡면과 랩어라운드 구조를 형성할 수 있습니다. 소재 상태, 금형 설계, 사출, 보압 및 냉각은 렌즈의 치수, 곡률, 휨, 표면 상태 및 잔류 응력에 영향을 줍니다.
- 곡률
- 두께
- 치수
- 외관
- 응력 상태
- 표면 처리
- 완성 렌즈의 내충격 성능
02
라미네이션
TAC, 편광 소자, 보호층, 지지층 및 접착층으로 구성된 복합 렌즈로, 주로 편광 선글라스에 사용됩니다.
라미네이션은 여러 기능층을 하나의 통합 구조로 결합합니다. 주요 관리 항목은 층 순서, 정렬, 편광축, 계면 청정도, 접착층 및 가장자리 실링입니다.
- 기포
- 주름
- 편광 방향
- 층간 접착
- 환경 내구성
- 가장자리 상태
- 색상 및 투과 성능
03
열성형
열성형 검증이 완료된 시트 또는 라미네이트 반제품입니다. 랩어라운드 선글라스, 스포츠 아이웨어 및 고글 구조에 주로 적용됩니다.
가열, 금형 성형 및 제어된 냉각을 통해 목표 곡면을 형성합니다. 열성형은 곡률, 두께, 편광축, 광학 성능, 층간 응력 및 가장자리 상태에 영향을 줄 수 있습니다.
- 곡률
- 두께
- 편광 성능
- 광학 품질
- 조립 적합성
- 가장자리 무결성
- 좌우 렌즈 일관성
04
주조 및 중합
CR-39와 같은 수지 시스템으로, 선글라스·착색 렌즈·그라데이션 렌즈에 주로 사용됩니다.
수지 배합, 여과, 탈기, 금형 주입, 중합, 경화 및 냉각이 렌즈 성형 품질을 종합적으로 결정합니다.
- 기포
- 입자
- 곡률
- 치수
- 색상
- 내부 결함
- 표면 상태
- 후속 코팅 적합성
05
착색 및 그라데이션 착색
단색, 그라데이션 및 목표 투과 효과를 구현하기 위한 공정입니다. 소재와 제품 구조에 따라 재료 착색, 침지 착색 또는 그라데이션 침지 착색을 사용할 수 있습니다.
선택한 착색 공정은 렌즈 소재, 목표 외관, 투과 요구사항 및 후속 코팅 공정에 맞게 조정해야 합니다.
- 색상
- 색차
- 색상 안정성
- 그라데이션 전이
- 좌우 렌즈 일관성
- VLT(가시광선 투과율)
- 착색과 후속 코팅의 호환성
06
코팅 및 표면 처리
하드 코팅, 반사 방지 코팅, 미러 코팅, 발수·방유 처리 또는 김서림 방지 처리가 필요한 제품 설계입니다.
각 코팅은 서로 다른 요구사항을 해결합니다. 하드 코팅은 내마모성, 반사 방지 코팅은 투과 및 반사 성능, 미러 코팅은 반사 외관과 분광 특성, 발수·방유 처리는 젖음성과 세정성, 김서림 방지 처리는 지정 조건에서의 김서림 제어에 중점을 둡니다.
- 외관
- 접착력
- 내마모성
- 처리 표면
- 기재와 곡률
- 표면 전처리
- 코팅 시스템
- 환경 내구성
- 투과 및 반사
07
절단·연삭·세척
조립에 필요한 렌즈 외곽선, 가장자리 및 표면 상태를 형성하는 공정입니다. 유리, 시트 및 렌즈 블랭크에 적용할 수 있습니다.
마감 공정은 정확한 조립을 위해 렌즈 형상과 표면 상태를 준비하며, 완성 렌즈를 가장자리 및 표면 결함으로부터 보호합니다.
- 치수
- 곡률
- 두께
- 청정도
- 스크래치
- 클램핑 상태
- 가장자리 깨짐
- 가장자리 무결성
- 프레임과의 적합성
공정 결과 확인: 소재명과 공정명만으로는 고정된 UV 성능, VLT, CAT, 편광, 내충격성, 내마모성 또는 인증 상태를 의미하지 않습니다. 최종 성능은 특정 소재 또는 부품, 렌즈 구조, 곡률, 두께, 표면 처리, 가공 조건 및 완성 렌즈의 전체 시험 결과에 따라 결정됩니다.
광학 사양
렌즈 광학 사양 및 검증
광학 사양은 무도수 선글라스, 스포츠 아이웨어, 고글 및 보호용 아이웨어 렌즈의 투과율, 보호 성능, 곡률 및 완성된 렌즈의 시각적 품질 요건을 정의합니다. 각 수치는 특정 모델, 렌즈 구조, 샘플 상태, 테스트 방법, 테스트 조건 및 대상 시장 표준과 연결됩니다.
VLT · CAT 0–4
가시광선 투과율 및 필터 카테고리
VLT는 렌즈의 농도를 정의합니다 — 육안이 아닌 측정으로 확인됩니다.
- VLT는 지정된 방법으로 투과되는 가시광선의 백분율을 설명합니다. 값이 낮을수록 렌즈가 더 어둡습니다
- CAT는 특정 표준(예: CAT 0–4)의 투과율 분류입니다. 일부 시장에서는 라벨에 표기해야 합니다
- VLT/CAT 값, 라벨 표기 문구 및 사용 제한은 대상 시장 표준과 완성된 렌즈의 투과 스펙트럼에 따라 확인됩니다
- 렌즈의 농도는 육안으로 판단할 수 없으며 완성된 렌즈의 스펙트럼 측정으로 확인해야 합니다
- 샘플링 및 견적 전에 렌즈 농도 및 대상 시장 라벨링에 대한 투과율 사양을 확정하십시오
시험: 완성된 렌즈의 스펙트럼 측정
규격: 대상 시장 표준 및 라벨 문구
UV400
UV 투과율
UV 차단은 소재, 틴팅, 편광 및 코팅에 따라 다릅니다.
- UV 투과율은 완성된 렌즈를 통과하는 자외선의 양을 설명합니다. 이는 소재, 틴팅, 편광 구조 및 코팅의 영향을 받습니다
- 밝은 색상의 렌즈도 UV 차단 기능을 제공할 수 있습니다
- UV 투과율은 표준 방법 및 완성된 렌즈 테스트로 확인됩니다. "UV400" 또는 유사한 주장은 해당 테스트 데이터로 뒷받침될 때만 사용할 수 있습니다
- 소재 이름, 색상 또는 "UV400" 마크는 지정된 렌즈에 대한 테스트 결과를 대체할 수 없습니다
- 라벨에 "UV400"을 사용할 수 있는지 확인하십시오. 이는 대상 시장에 대한 제품 주장 및 관련 UV 규정 준수 문서를 결정합니다
시험: 완성된 렌즈에 대한 표준 UV 투과율 테스트
규격: 대상 시장 주장 및 규정 준수 문서
편광
편광
편광은 소재 이름이 아닌 라미네이트 구조에서 나옵니다.
- 편광 성능은 소재 이름이 아니라 정렬된 편광 요소, 편광 축 및 완전한 라미네이트 구조에서 나옵니다
- 편광 축, 효율, 편광 렌즈의 VLT 및 색상은 완성된 렌즈에서 확인됩니다
- 디지털 디스플레이 보기, 색상 구별 및 기타 사용 요구 사항은 의도된 사용 사례에 따라 평가됩니다
- 편광은 어두운 렌즈나 UV 차단과 동일하지 않습니다. 이 세 가지는 결합될 수 있으며 개별적으로 확인해야 합니다
- 샘플 검증 요건을 정의하기 위해 편광 적용 및 예상 시나리오(운전, 수상 스포츠 및 스노우 스포츠)를 확인하십시오
시험: 완성된 렌즈의 편광 효율 및 축 측정
규격: 사용 사례: 운전 / 수상 스포츠 / 스노우 스포츠
베이스 커브
베이스 커브, 두께 및 치수
베이스 커브는 곡률 디자인을 정의합니다 — 랩 또는 렌즈 각도가 아닙니다.
- 베이스 커브(Base Curve)는 렌즈 곡률 디자인을 설명하며, 일반적으로 공칭 베이스 굴절력 또는 디자인 곡률로 지정됩니다. 이는 랩 각도 또는 렌즈 각도와 동일하지 않습니다
- 베이스 커브, 랩 각도, 두께, 윤곽, 프레임 구조 및 조립은 외관, 핏, 조립 응력 및 축외 시각 성능에 복합적으로 영향을 미칩니다
- 디자인 곡률, 중심 및 가장자리 두께, 외형 치수, 공차 및 조립 후 상태는 도면, 측정 포인트 및 공차를 기준으로 확인됩니다
- 모든 렌즈에 맞는 보편적인 직경이나 두께는 없습니다
- 이 평가를 사용하여 렌즈가 대상 프레임에 맞는지 확인하고 개발 접근 방식을 정의하십시오
시험: 도면, 측정 포인트 및 공차
규격: 프레임 핏 및 조립 상태 확인
굴절률 · 아베수
굴절률 및 아베수
굴절률 및 아베수 데이터는 렌즈 곡선 디자인을 위해 소재를 비교합니다.
- 굴절률 및 아베수는 소재 비교 및 렌즈 곡선 디자인 평가에 사용되는 소재 또는 등급의 광학 데이터입니다
- 굴절률은 곡률, 두께 및 시야각과 함께 빛의 전파에 영향을 미치며, 아베수는 소재의 분산을 설명합니다
- 데이터는 실제 등급, 출처, 테스트 조건 및 완성된 렌즈 구조와의 관계와 연결되어야 합니다
- 더 높은 굴절률이나 아베수가 그 자체로 더 선명하거나 얇은 완성된 렌즈, 또는 응력 관련 광학 효과가 없음을 보장하지는 않습니다. 완성된 렌즈의 성능은 실제 모델에서 확인해야 합니다
- 이러한 비교를 사용하여 소재 경로(나일론, PC, CR-39 및 TAC 라미네이트)를 평가하고 적용 가능한 등급 및 데이터 출처를 확인하십시오
시험: 소재 등급 데이터 시트 및 출처 기록
규격: 나일론 / PC / CR-39 / TAC 라미네이트 경로
응력 점검
응력 복굴절 및 광학 파면
가공 및 조립 응력은 광학 파면을 왜곡할 수 있습니다.
- 성형, 열 벤딩, 냉각, 엣징 및 조립은 잔류 응력을 발생시켜 폴리머 렌즈에 응력 복굴절, 위상 지연 또는 국부적 광학 불규칙성을 유발할 수 있습니다
- 곡률 오류, 두께 변화 및 조립 하중도 최종 시각적 성능에 영향을 미칩니다
- 응력 상태 및 광학 파면은 편광 검사, 위상 지연 및 파면 점검, 외관 검사 및 조립 후 재측정을 통해 확인됩니다
- 합격 여부는 지정된 한계, 테스트 방법 및 샘플 상태를 기반으로 결정되어야 합니다
- 이러한 점검은 대량 생산 시 광학 품질과 배치 일관성을 확인하여 조립 후 고객 불만을 줄이는 데 도움이 됩니다
시험: 편광 및 파면 검사
규격: 지정된 한계 및 배치 합격 기준
소재, 색상, 코팅 또는 공정 이름 자체는 렌즈의 UV, VLT, CAT, 편광, 내충격성, 내마모성 또는 시장 규정 준수를 나타내지 않습니다. 실제 성능은 특정 소재, 구조, 두께, 곡률, 표면 처리, 가공 및 조립 상태에 따라 달라집니다. 사양 및 합격 기준은 상호 승인된 샘플, 도면 또는 BOM, 테스트 방법, 표준, 테스트 보고서 및 배치 정보를 기반으로 해야 합니다. 테스트 데이터 및 보고서는 계약 사양, 검사 및 시장 규정 준수 문서를 뒷받침합니다.
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